金属基体是能够固定金属摩擦组元和润滑组元的颗粒物，减少零件在滑动时保持原状。而利用粉末冶金摩擦材料在强度上、耐磨性能上大大的提高，利用粉末冶金可以更好的参与摩擦，具有适度的磨损，并把摩擦热传导出去。当零件密度提高，基体强度就会跟着提高，但是利用粉末冶金的观点来看，并不是强度越高就会越好。当强度低了，实际的接触面积就会变大，摩擦的系数就会随之变大，那么粉末冶金摩擦材料就会磨损的变小。
当粉末冶金制品在摩擦过程中，摩擦产生的热容易引起金属基体的物理力学性能变化，使表面氧化，摩擦性能变大，甚至会发生粘结胶合的现象。为了强化和提高这一基体的性能，利用粉末冶金制品来改善摩擦表面的导热性和稳定性，纯铜粉价格，防止发生粘胶。此外，我们可以根据金属基体的热传导性好，不容易生锈，对材料的匹配性等多方面的考虑，在生产零件的技术上广泛的采用粉末冶金摩擦材料，不断的提高零件的抗耐磨性和稳定性。
对于零件的摩擦磨损性能，采用粉末冶金可以提高机械或机构工作的可靠性和使用的经济性，纯铜粉，对零件相互摩擦性磨损减至Zui滴。粉末冶金摩擦制品已经广泛的应用在机械、农业机械、工程机械、汽车等领域。
纯铜粉
金属粉体知识纯铜粉
1、 粉体定义
粉体是无数个固体粒子的集合体
2、 目数
目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。目数与微米，超细纯铜粉直销，请参照下面的对照表：
目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。
3、 松装密度
在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。
4、 流速
流速:单位时间内粉体由一定孔径的孔或管中流出的速度。
5、 比表面积
单位重量（体积）粉体所具有的表面积。
6、 粒径
粒子的大小，是决定粉体其他性质的Zui基本的性质。
7、 粒度分布
反应粒子大小的均匀程度。
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1、电解铜粉中铜含量的测定按GB/T 5121的规定进行。
2、电解铜粉中铁、铅、坤、锑、铋、镍、锡、锌、硫量的测定按照GB/T 5121的规定或供需双方认可的方法进行。
3、电解铜粉中氧含量的测定按附录A的规定或供需双方认可的方法进行。
4、电解铜粉中水分的测定按附录B的规定或供需双方认可的方法进行。
5、电解铜粉中氯离子的测定按附录C的规定或供需双方认可的方法进行。
6、电解铜粉肖酸处理后灼烧残渣的测定按附录D的规定或供需双方认可的方法进行。
7、电解铜粉的粒度组成的测定按GB/T 1480的规定进行。
8、电解铜粉的松装密度的测定按GB/T 1479的规定进行。
9、电解铜粉的微观形貌的测定按JY/T 010的规定或供需双方认可的方法进行。
10、电解铜粉的表现质量由目视法检测
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