精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
精密铸造在抛光过程中，产生的粉尘主要为金属粉尘，当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞，会引发安全隐患，不仅危机工人的生命安全，更是将工厂毁于一旦。
应用传统的除尘方法会随设备的老化，消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除，漂浮在空气中，严重影响工作环境，给安全生产带来隐患。
根据精密铸造厂情况，设计以下两种除尘方案：
局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置，将粉尘排走，以控制粉尘在室内扩散，用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到zui低，这种方式成本低，但治标不治本。
整体除尘治理法
针对铸造粉尘产生点进行、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。
不锈钢精密铸造的抗变形能力
不锈钢精密铸造的抗变形能力及工艺要求 不锈钢精密铸造是一种生产的精密铸件，这样的产品在工业生产中的应用得到了广泛的使用，不锈钢精密铸造具有很好的稳定性能，其产品的值适应范pH围更广，且稳定保存的时间比较长。
不锈钢精密铸造在保存期间所需要维护的工作量比较小，这样能够适应高剪切应力搅拌，铜陵熔模精密铸造，产品层间干燥时间进一步缩短，但是他们对于这样种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h。
不锈钢精密铸造对于制壳环境以及对风速具有严格的要求，对于细长孔洞的铸件，其层间干燥时间需要适当的延长，高聚添加物能 够更好地帮助减少型壳和铸件的缺陷。
不锈钢精密铸造在制作的过程中其添加物的作用将不再局限于帮助型壳快速建立湿强度，同时也会有效的提高其熔模铸造品质的方向发展，硅溶胶型壳的表面质量好其高温强度高。
不锈钢精密铸造的高温抗变形能力强，产品要求其精度比较强的工艺，在实践以及理论中都应该加强对精密铸造工艺的认识，不断的补充其专业尝试，熔模精密铸造采购，丰富其实践经验。
在使用不锈钢精密铸造的时候，在填充过程中泡沫模型要经过液化以及分解，其产品会产生很多小分子的气体和泡沫灰，其时这些物质对人体是有害的，在日常的工作中操作人员必须要严格按照其操作手册来执行。
（1）为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取；
（2）由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，熔模精密铸造生产厂家，一般应大30%-50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，熔模精密铸造哪有，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度，各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度；
（3）由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚；
（4）不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
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