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锥齿轮渗碳淬火工艺及其变形分析
鉴于锥齿轮渗碳淬火工艺复杂,易产生较大变形而影响齿轮的传动质量,用 DEFORM有限元分析的方法对锥齿轮渗碳淬火工艺及其变形行为进行了分析。通过调整渗碳淬火工艺参数并进行压淬,减小了锥齿轮大小端的变形。 锥齿轮具有重合度高、传动平稳、承载能力大等优点,被广泛应用于各类机械设备中。锥齿轮的强度和硬度要求较高,制造时常采用渗碳淬火进行强化处理。但是,渗碳淬火工艺复杂,易产生热应力和组织应力而引起较大的变形,影响齿轮的传动质量。本文用DEFORM有限元分析方法对锥齿轮渗碳淬火工艺过程及其变形行为进行分析,以期了解锥齿轮渗碳淬火过程的渗碳和相变情况,通过调整渗碳淬火工艺并进行压淬,在满足锥齿轮强度和硬度要求的基础上,减小锥齿轮的变形。
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陶然峰论述了点线啮合齿轮在煤矿提升机改进设计中的应用,膨胀芯轴夹具定制,在箱体结构不变的情况下,通过使用点线啮合齿轮代替渐开线齿轮,使得静拉力从 30 kN 提升到 450 kN,膨胀芯轴夹具厂家,并通过计算和论证了改进方案的可行性,证明了点线啮合齿轮承载能力高的特点。
郭飞、谭富春等给出了点线啮合齿轮在载货汽车变速器中的应用情况,通过使用该型齿轮能够减少传动级数、增大传动比、缩小体积,试验验证结果表明,点线啮合齿轮变速器的噪声比渐开线齿轮变速器低5 dB,重量减少 78 kg,体积缩小 25%以上。厉海祥等介绍了点线啮合齿轮在水利机械立窑上的应用情况。
总结上文,点线啮合齿轮目前主要应用在低速重载、齿轮精度要求低的场合,铜陵膨胀芯轴夹具,在高速重载工业齿轮箱和装备生产中还没有得到应用,这与点线啮合齿轮设计复杂,加工精度不高有很多关系。
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车齿工艺是基于双自由度齿轮啮合原理的圆柱齿轮加工工艺,具有材料去除率高、成形精度好等优点。与传统滚齿、插齿相比,车齿工艺加工效率更高,且对内齿轮与非贯通齿轮具有突出的适应性,因此在 20 世纪初被提出以来即受到广泛关注。
但由于机床和刀具技术限制,车齿工艺存在加工精度低、表面质量差和刀具寿命短等问题,其产业化应用在很长一段时期内未能实现突破。近年来,广大学者针对加工精度、刀具性能做了广泛的研究,并取得了一系列成果。
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