通常在生产过程中，纵剪分条机，我们可以利用精密分条机设备来分切复卷各种无粘性材料，如光学薄膜、铜箔、铝箔、离型纸等等。尤其是在分条精密电子材料的时候，利用这种精密分条机设备是非常理想的。
下面我们简单为大家介绍一下这种精密分条机设备的典型结构组成。在使用过程中，该设备的上料部分结构设计为：放卷采用独立式自动上料台，使得上料方便快捷。同时还配置有EPC自动纠边装置，增强分条及收卷效果。并且还提供有相关的除静电装置。
而在这种分条机设备的组成中，其卷取部分的收卷轴采用的是左右轴方式，双轴中心卷取或中心+表面卷取。收卷轴大多属于气涨轴，或者是根据特殊要求选择滑差轴，卷取效果更好；收卷轴摇臂采用油压（或伺服）驱动与卷取同步上升，同样配除静电装置。其传动部分是采用交流电机驱动，配矢量变频器控制；所有传动轴均采用镜面光滚轮或表面包防滑胶带辊筒，所有轴均经过平衡处理，部分轴表面做细圆磨处理，确保不会划伤材料。
结合这种精密分条机设备的工作情况来看，其主要是采用上、下圆刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫固定，分切精准、平稳。张力控制则是采用左右轴收卷通过矢量变频电机进行全自动张力控制，由PLC编程控制，集中于触摸屏操作。
而且同时还配置了安全装置，确保分条机设备的安全性能。比如在其切刀部分前后均安装红外线光电保护装置，一旦人手误入即自动停机。而且设备尾座搭配欠气压保护装置，气压不足时开不了机或自动暂停，能确保操作人员的安全。
圆盘分条机的用途、特点及结构组成发
由于在圆盘分条机中所配置的刀片为旋转式的圆盘，因而在工作中能够连续的进行纵向剪切运动钢板和带钢。通常情况下，圆盘分条机是设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
事实上，在圆盘分条机中，其用于剪切板边的圆盘剪中的所有刀片都是采用悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。这种生产设备主要是用于厚板精整加工线，板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。而剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。
也就是说，利用这一生产作业线主要是把板卷分切成一定规格的窄条产品，主要是用作焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。
目前在进行整体设计的时候，可以针对这种分条机组的结构组成进行相应的改进。鼻贴可以对其主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计，从而提高设备的使用性能。
从结构组成来看，一般在圆盘分条机设备中，主要包括的机构部件有：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，分条机价格，剪切宽度的调整等。剪切宽度的调整实际上就是对机架的距离调整。
精密分条机的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，分条机视频，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时纵剪时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，铜陵分条机，设备将自动均匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。
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