水产食品加工废水的悬浮物和动物油脂浓度高，氨氮及磷较高，水温低，生化降解速率慢；污泥呈胶体状，量大、难脱水，且容易腐烂变质散发出臭味，并造成磷的二次释放重复回到处理系统，增加了处理难度和运行费用。山东乐斌环保水处理经验结合浙江水产场通过工艺改造，其出水水质大大提高，可为其他水产加工企业废水处理工艺改造提供借鉴。
1.1废水水量水质
水产冷冻厂主要加工鱼、虾、蟹类等水产海鲜，产生的废水主要为海鲜加工清洗水及员工生活污水。其水量为100~300t/d，CODCr≤3000mg/L、SS≤350mg/L、氨氮≤350mg/L、油≤50mg/L、pH=6~9。其中水量变化较大，生产旺季排放的废水水量约为300t/d，生产淡季时排放废水不到100t/d。
1.2原废水处理工艺及运行情况
本工艺运行初期处理效果较好，基本能达到《污水综合排放标准》的三级标准要求。随着生产规模扩大及排放标准的提高，现城市污水处理厂不再接纳该厂排放污水，该厂排放污水需满足污水排放标准一级标准，直接排放到附近河流。因此需对原工艺进行技术改造。
1废水处理工艺改造流程
新方案应满足《污水综合排放标准》的一级标准，处理要求大大提高，故在尽可能利用现有设施、减少占地面积、降低投资和运行费用前提下，保留现有废水处理构筑物
该企业废水首先经过格栅处理，除掉鱼渣、包装带等较大的悬浮物，以保证后续处理的稳定运行及提升泵的运转；出水进入调节池进行均质均量，调节废水的水质水量，避免对后续生化处理造成较大的负荷变化，保证生化处理正常运行；均质均量后，泵入絮凝反应池，充分反应后的废水流入沉淀池进行泥水分离，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液顺序流入兼氧池和接触氧化池，在兼氧池中大分子有机物被兼氧菌水解为易降解的小分子有机物，降低了废水中的有机物浓度，并提高可生化性；接触氧化池内的好氧菌不断摄取废水中的有机物作为营养加以吸收，通过代谢反应，小分子和溶解性有机物被降解，一部分被氧化为终产物CO2和H2O，另一部分转化为新的有机体使细胞增殖。废水随后进入MBR系统，由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，能够稳定获得优质的出水水质。