缠绕玻璃钢管道是一种轻质、防腐的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道有防腐性能、水力特性优异、应用领域广等优点，轻质寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装快捷、综合造价低等优点。
可用于化工、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。目前主要有以下几类：玻璃钢工艺管道、玻璃钢夹砂管道等。
管道特性：
（1）防腐蚀性：化学惰性的材质，防腐蚀性优异，可根据输送介质选择不同的防腐蚀管道。
（2）机械强度大：耐水压强度、耐外压强度和耐冲击强度均优良并可按要求的压力设计制造管道和管件。
（3）温度适应性强：使用温度范围大。
（4）流体阻力小：管道内壁光滑，相同流量下，管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长：重量轻，运输便利，施工费用低，使用寿命长。
玻璃钢夹砂管道是将浸有树脂基体的纤维增强材料，按照特定的工艺条件逐层缠到芯模上并进行适当固化而形成的，它的耐化学腐蚀性能、耐老化性能都比较突出。缠绕成型常用树脂包括不饱和树脂等。
玻璃钢夹砂管道厂家使用的增强材料是指各类纤维纱，例如无碱玻璃纤维纱、连续玻璃纤维、表面毡和短切纤维等。能够应用在玻璃钢缠绕管道上的填料种类也比较多，它们的作用是在加入后改善树脂基体的功能，如增强阻燃性能，降低收缩率等。
玻璃钢管道施工的回填环节很重要，要使玻璃钢管道发挥正常的作用需要强调回填的重要性。如果施工方法或顺序不正确，都有可能引起管道挤压变形或弯曲，严重影响安装。
在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏。玻璃钢管道是脆性材料，抗冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致引起泄漏。
在管顶覆土大于300——500mm时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度。
应在左右对称的情况下进行管道回填，不对称的回填，容易导致管道偏移。
玻璃钢管道制作过程简述
1、清理模子，要求光滑平整；在模子表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。
2、制作内衬层： 在模子上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模子表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维等增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。
3、缠绕层、夹砂层及外保护层的制作： 将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕到一定厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
4、修整、脱模： 待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双“o”型槽，并在其表面均匀涂上树脂。切其承口毛坯。待双“o”型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模子分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
玻璃钢管道主要由石英砂、玻璃纤维和树脂制成，防腐、重量轻，使用寿命长。玻璃钢管道可根据不同的腐蚀环境，选用不同的防腐树脂，主要包括：不饱和树脂、酚醛树脂等。
通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的防腐性能。
制作玻璃钢管道前的准备工序
a、设备调试。认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定；
b、清理模子。要求模子表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模子要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模子表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1——2㎝。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。
玻璃钢缠绕夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，石英砂为填充材料而制成的玻璃钢管道。
为了增强管材强度，在两层玻璃钢管壁中间填充石英砂，这样便形成了玻璃钢夹砂管道。相比较传统钢筋水泥管材来说，它的重量轻，管材的长度可定制，应用在工程中可以减少接口，埋填也更加方便。
玻璃钢夹砂管道由于性能优良，在很多工程中都有所应用，应用范围的扩大也使得很多工程由于抢工期在安装玻璃钢管道时工程速度快容易出现安装缺陷，导致管材出现脆化等问题。施工中应针对不同的受力环境、土壤环境等，对开挖土槽、基础处理、接口安装和回填覆土等都提出不同的要求，使之更符合管材特点，保障管材使用寿命。
