污泥处置年均费用912.5万元/年，而且其中有75%是水，相当于每天有3.75t水是以5000元/t处理的，即每年约684万元浪费了，这是非常昂贵的代价。如何减少这部分费用损失是本文探讨的内容。
3、污泥干化实验
本文设计了几组实验进行实验室验证，利用梅特勒托利多公司生产的卤素快速干燥仪HB43-S检测实验中水分。实验原料为本公司生化污泥(含水率：75%)。
3.1 实验1
(1)目的：验证静止干燥的可行性。
(2)实验步骤：取生化污泥100g置于单口烧瓶内，用油浴加热至内温100℃~120℃，常压蒸馏，经过7h左右，观察到蒸馏头处仍有水汽溢出。
(3)实验结果与讨论：虽然仍有少量水汽溢出，但是单口烧瓶内污泥已经固化板结，无法倒出，说明静态干燥方式不可取。
3.2 实验2
(1)目的：验证搅拌式干燥的可行性。
(2)实验步骤：取生化污泥100g置于四口烧瓶内，开启搅拌，用油浴加热至内温100℃~120℃，常压蒸馏，经过5h左右，观察到蒸馏头处无水汽溢出。
(3)实验结果与讨论：蒸馏终点时，污泥呈颗粒状，粒径约1mm，容易倒出，检测水分含量为5%。
3.3 实验3
(1)目的：验证低温蒸馏的可行性。
(2)实验步骤：取生化污泥100g置于四口烧瓶内，开启搅拌，用水浴加热至内温70℃~80℃，水泵于-0.08MPa下减压蒸馏，经过3h左右，观察到蒸馏头处无水汽溢出。
(3)实验结果与讨论：蒸馏终点时，污泥呈颗粒状，粒径约1mm，容易倒出，检测水分含量为4%。
3.4 实验4
(1)目的：验证蒸馏温度对水分的影响。
(2)实验步骤：取生化污泥100g置于四口烧瓶内，开启搅拌，用水浴加热至内温50℃~100℃，水泵于-0.08MPa下减压蒸馏，经过3h，取样检测水分。
在工业装置选型时主要考虑了热源的问题，化工厂中普遍采用多效蒸发对高含盐废水进行蒸馏，一般三效蒸发排出的热水蒸汽温度在80℃~120℃之间，因此利用此股热源作为污泥干燥的热源是合适的。
工艺还要求工业装置带搅拌和真空，因此经过多方考察，选择转盘干燥机作为干燥装置，其具有外夹套和转盘夹套，加热面积是常规蒸发装置的3倍，可以缩短加热时间，节约电费，而且其要求的热源温度范围是不超过0.3MPa蒸汽或热水，与工艺要求及三效蒸发尾汽正好匹配。
由于污泥中主要含有水分，因此真空系统选用环保型水环真空泵。
