由于喷氨量不均，导致氨在脱硝反应器存在局部反应不良，氨逃逸量增加，使过量氨与烟气中的硫化物反应，生成硫suan氢铵，沉积在下游设备上，使烟道阻力增加，影响机组带负荷，对设备安全运行带来较大影响。
SCR反应器出口NOx分布均匀性较差的主要原因是烟道流场分布不均匀，而喷氨格栅AIG(ammoniainjectiongrid)各阀门开度没有一定的指导原则，喷氨流量分布不能适应烟气量分布状况。为了减少NOx浓度分布偏差，避免局部氨逃逸超标，须对AIG各阀门开度进行优化调整。氨逃逸
机组大修前，空预器差压严重偏离设计值，造成引风机电流偏高，影响机组带负荷需要，机组检修过程中，对空预器进行了高压水冲洗，并对部分损坏换热原件进行更换后，空预器差压有了明显下降，但在运行中氨逃逸造成空预器堵塞问题仍是影响机组长周期安全运行的主要问题。
LGGA-5000氨逃逸监测的八个技术优越性
铜陵蓝光电子研发的LGGA-5000与传统的不分光红外技术光谱技术相比，LGGA-5000氨逃逸具有很多显著优点，下面小编从以下八个点跟大家介绍下：
(1)利用半导体激光良好的单色性，采用“单线光谱”技术避免背景气体吸收的干扰；
(2) 利用半导体激光波长的可调谐性解决粉尘、视窗污染对测量的影响；
(3)无需采样预处理，脱硝氨逃逸激光分析仪厂家，响应速度快，便于对生产过程进行控制；
(4) 实地测量，气体信息不易失真，测量值为管道内气体的线平均浓度；
(5) 仪器内部设有标定腔，测量过程中定时自动标定，无需手动标定；
(6) 仪器无运动器件，可靠性高，维护方便，运行费用接近于零(仅为电费)；
(7) 可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响；
(8) 非接触测量，有非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境的适应能力。
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随着近年来不断制定更高的排放标准，脱硝系统已经几乎成为所有火电机组的标配，由于催化剂工艺技术的不断提高，氨逃逸，SCR逐步成为主流脱硝技术。在实际的使用过程中，很多问题也渐渐暴露出来，如氨气不纯带来的管道腐蚀、吹灰效果差带来的催化剂堵塞和损坏等等，都对设备甚至整个机组的稳定运行带来风险，而本文所讨论的喷氨不均的问题是其中说风险Zuida的，其带来的不良后果，逐渐引起人们的重视。
烟气脱硝SCR装置在设计阶段通常会进行CFD流畅模拟和物理模型试验对烟道内的流场进行优化以保证SCR入口截面的烟气流速和NOx分布较为均匀。但往往由于现场空间限制或安装等因素影响，加上调试阶段对喷氨格栅的优化调整重视不够，氨逃逸在线监测生产厂家，实际运行过程中出现SCR出口截面NOx分布偏差大，部分区域氨逃逸超过设计保证值（3μL/L）的现象。这会影响系统整体的脱硝效果，并会增加空预器的硫suan氢铵腐蚀和堵塞风险，给系统的经济稳定运行带来很大的危害。十分有必要对SCR装置进行喷氨优化调整，即通过调整SCR入口每根喷氨支管上的手动调阀改变不同位置的喷氨量，从而改善出口NOx和NH3分布的均匀性，在保证装置脱硝效果的减少装置的运行成本，提高装置的可用率。氨逃逸
某项目公司三期2×630MW机组超临界机组于05、06年相继投产，2012年通过大修技改完成增设脱硝系统改造，该脱硝系统采用SCR技术，反应器内按“2+1”模式布置蜂窝式催化剂每层催化剂上方设6只声波吹灰器以保持催化剂表面清洁。SCR装置内沿烟气流向在烟道不同位置设导流板、静态混合器和整流器等装置使进入催化剂上方的烟气流场均匀具体布置见图1。来自公用系统的氨与稀释风混合后经喷氨格栅（AIG）进入SCR烟道氨喷射采用格栅式小喷嘴，在入口水平直段烟道截面上从顶部将9根支管伸入烟道，每根支管设手动蝶阀实现烟道截面上的氨喷射流量分区控制。
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